Équipement d'émulsification sous vide de chauffage électrique | Équipement de fabrication de cosmétiques

4.L'agitation homogène et l'agitation à pales peuvent être utilisées séparément ou en même temps.La dispersion, l'homogénéisation, l'émulsification, le mélange et le mélange des matériaux peuvent être effectués en peu de temps.

5.Le corps du pot en acier inoxydable à trois couches est la couche intermédiaire, la couche d'isolation thermique et la partie de contact du matériau est en 316L, la couche intermédiaire est la couche chauffante en acier inoxydable 304 et la couche d'isolation thermique est la couche de conservation de la chaleur en acier inoxydable 304. .

6.La conception de la structure de l'ensemble de la machine est raisonnable, la sélection des matériaux est excellente et le meilleur système d'émulsification.

6.Régulation de la vitesse en continu, haute vitesse jusqu'à 6000 tr/min, élevée pour votre vitesse de ligne de coupe de 66 m/s.

7.Respectez vos différents environnements de travail (fermé, ouvert, pression normale, vide).

8.Protection contre les surcharges, double protection et isolation, pour vous donner la sécurité.

9.Forme d'agitation externe : grattage et agitation de la bande en spirale, ce qui est plus de 2/3 supérieur à l'efficacité ordinaire ;

dix.Forme d'agitation interne : agitation à pales, ce qui rend le flux de liquide plus irrégulier, afin d'obtenir un bon effet de mélange.

11.La structure de mélange adopte une méthode entièrement soudée, la structure du tampon de mélange est disposée à 45 degrés et les joints sont autant que possible pour éviter la génération d'un angle de 90 degrés.

12.Un type spécial de dispositif d'agitation de raclage de paroi de type cadre est adopté, et la force d'impact d'agitation est ajustée par un régulateur de vitesse de conversion de fréquence en continu, et la vitesse peut être ajustée arbitrairement dans la plage de vitesse de 12 à 120 tr/min.La direction tourne dans le sens des aiguilles d'une montre de haut en bas, ce qui peut être adapté au traitement d'émulsification de divers matériaux de viscosité.

13.Un type spécial de soupape de décharge en acier inoxydable est adapté pour garantir qu'il n'y a pas de coin mort au fond du pot, ce qui améliore encore la qualité de l'homogénéisation et de l'émulsification.

14.Le réducteur de vitesse adopte le réducteur de roue à broches cycloïdales et l'huile de lubrification adopte une graisse à base de lithium 2L-2.

15.Le corps du pot d'émulsification est une structure à trois enveloppes, et les parties du pot intérieur en contact avec les matériaux sont importées 304 et des matériaux non toxiques et inoffensifs pour assurer la qualité des produits.La couche extérieure est remplie de coton isolant thermique pour réduire la consommation d'énergie.Il y a un voyant et un voyant sous vide avec un grattoir sur le couvercle du pot, un seau à épices, un filtre, un manomètre à vide, etc.

16.Toutes les fonctions telles que le chauffage, le refroidissement, l'agitation, les boutons de commande d'homogénéisation et les instruments de mesure de la température sont concentrées sur le panneau de l'armoire de commande, qui est pratique et fiable à utiliser.

17.Cet appareil est équipé d'un système de levage hydraulique, de levage électrique, facile à utiliser, peut émulsionner efficacement le matériau dans des conditions fermées, fixe ordinaire n'a pas ce système de levage.

18.L'émulsifiant sous vide introduit une technologie étrangère et est conçu par des professionnels selon le processus de crémage des produits cosmétiques et des onguents.Cette unité se compose d'un pot de prétraitement, d'un pot mélangeur d'homogénéisation sous vide, d'une pompe à vide, d'un système hydraulique, d'un système de contrôle électrique et d'une plate-forme de travail.

19.Le grattage et le mélange du ruban en spirale peuvent faciliter le mélange du produit et l'efficacité du mélange est au moins 2/3 supérieure à celle du mélange de cadre ordinaire;

20.La tête d'homogénéisation est traitée par un centre d'usinage de haute précision pour garantir une haute précision et des exigences d'équilibre dynamique.Avec le même apport d'énergie, il peut produire une émulsion plus fine de 2 à 5 μm que le disperseur à couronne dentée traditionnel ;

21.L'équipement de mélange émulsifiant sous vide à grande vitesse est équipé d'un système de levage à pression d'huile, qui peut soulever et abaisser librement le couvercle de la chaudière et a des fonctions telles que l'inclinaison de la chaudière.