ligne de production de mayonnaise

1. Système d'exploitation Siemens Touch PLC
2. matériel des réservoirs.couche intérieure SS 316. Couche intermédiaire et extérieure SS304
marque 3.Motor : AAB OU Siemens
4. Méthode de chauffage : chauffage à vapeur ou chauffage électrique ou pas de chauffage
5. Alimentation : triphasé 220 tension 380 tension 460 tension 50 Hz 60 Hz en option
6.temps de leader 30 jours
7. Conformité aux règles BPF
8. L'eau de refroidissement peut être insérée dans la couche intermédiaire pour refroidir le réservoir et rendre le matériau frais.
9. L'agitation de l'homogénéisateur et l'agitateur à pales peuvent être utilisés séparément ou simultanément pour un processus à grande échelle pour un processus de différence
10. Les particules de matières premières, l'émulsification, le mélange, le nivellement et la dispersion peuvent être complétés rapidement, réduisant le temps de traitement par lots pour davantage de fabrication de produits.
11. Le dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence peut réguler la vitesse en fonction du processus.
12. L'émulsifiant d'homogénéisation sous vide à circulation externe est un produit de haute qualité nouvellement développé.
13. Sous vide.le matériau ne peut pas toucher l'air.assurez-vous que le produit va bien
14.le mode d'émulsification homogène sous la circulation externe peut permettre à la phase dispersée d'être émulsionnée pendant une courte période et d'obtenir un bon mélange efficace
15. Décharge circulante et homogène, peut également être le pot principal plus décharge à pression positive, pratique et rapide. Trois manières de décharge pour une opération plus simple
16. opération et utilisation simples, l'effet émulsifiant et homogénéisant est meilleur
17. Les solides et les liquides peuvent être ajoutés directement à la tête d'émulsification et rapidement
18.Les phases d'émulsification et de dispersion sont ajoutées directement dans la tête de travail.
19.Circulation des matériaux, nettoyage CIP, aucune pompe supplémentaire n'est requise pour le déchargement.
20. Meilleurs résultats de traitement, temps de traitement plus court.
21. Le pot émulsifiant sous vide est conçu avec un système de vide pour pomper les produits de la phase eau et huile vers le pot de travail principal et éliminer les bulles pendant le traitement.
22. Le système de chauffage électrique peut chauffer ou refroidir la veste dans différents processus de production.Le chauffage à la vapeur est une option.
23. Mélange à double direction et homogénéisateur à cisaillement élevé pour assurer une émulsion et un mélange plus uniformes, plus efficaces et plus rapides.C'est l'équipement de fabrication de cosmétiques idéal.
24. Pourrait mélanger et disperser visqueusement, solide et recette
25..Divers types de matières premières seront dissous, tels que AES, AESA LSA.
26. Pendant le traitement, économisez la consommation d'énergie et réduisez le temps de traitement
27. conception simple et garantissant une utilisation plus facile, et l'ensemble de la machine est plus peu encombrant en termes de hauteur d'atelier
28. Le contrôleur à écran tactile PLC facilite l'utilisation de la machine et le processus entièrement automatique.
29. L'homogénéisateur fonctionne également comme une pompe de transfert pour décharger le produit fini, économisant ainsi l'énergie humaine.
30.Vitesse variable pour homogénéisateur1-3000R/min et agitateur 1-63R/min ;