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La machine émulsifiante joue un rôle important dans le système de mélange d'équipements industriels, en particulier dans le mélange solide-liquide et liquide
Le mélange de liquides, l'émulsification huile-eau, la dispersion et l'homogénéisation, le broyage par cisaillement ont des applications très importantes. La raison
On l'appelle machine émulsifiante car elle peut réaliser une émulsification. Formé après le mélange complet du milieu biphasé huile et eau
L'émulsion peut être divisée en deux systèmes : huile dans l'eau ou huile dans l'eau. Pour réaliser une émulsification, il y a au moins deux exigences :
L'un est le fort effet de dispersion de coupe mécanique, la phase aqueuse et la phase huileuse du milieu fluide sont simultanément coupées et dispersées pour de petites
Les particules, puis fusionnent lorsqu'il y a un mélange d'infiltration mutuelle, formation d'émulsion. Deux est le bon émulsifiant,
Il agit comme un pont intermédiaire entre les molécules d'huile et d'eau, et produit de l'huile et de l'eau grâce à l'action de sa charge électrique et de sa force intermoléculaire.
L'émulsion sera stable aussi longtemps que nous le souhaitons.
Désormais, l'application de la machine émulsifiante ne se limite pas seulement à « l'émulsification », en raison de son action de cisaillement unique, sur
Les particules pulvérisées dans l'impact liquide sont finalement raffinées à la taille de particule idéale, de sorte que le matériau solide soit entièrement mélangé.
Dans le liquide et forme une suspension relativement stable, ce processus est également connu sous le nom de « dispersion ». Et bien sûr avec émulsification
Comme pour le dispersant, la stabilité de la suspension peut être améliorée en ajoutant un dispersant. Quand quelque chose de solide
Peut être complètement dissous par le liquide après un certain temps de contact avec le liquide, puis formé par impact de cisaillement
Les particules les plus petites se dissolvent plus rapidement car leur surface spécifique est plusieurs fois plus grande.
Lorsque les gens sont habitués à un homogénéisateur haute pression (compression, libération instantanée haute pression, impact de jet) pour obtenir
Après avoir obtenu de fines particules, le « raffinement » est égal à « l'homogénéisation », donc l'émulsifiant convient au matériau
Le processus d'homogénéisation et de mélange complet est également appelé homogénéisation. Donc, on peut aussi mettre l'émulsifiant
Appelé homogénéisateur, afin de le distinguer, il peut généralement être couronné dans un homogénéisateur à grande vitesse ou à cisaillement élevé, de sorte que le lait
La machine chimique a de nombreux noms : machine d'émulsification à cisaillement élevé, machine d'homogénéisation à cisaillement élevé, machine d'émulsification à dispersion à cisaillement élevé, haute
Émulsifiant homogène à cisaillement, émulsifiant à dispersion homogène à haut cisaillement,...
Facteurs affectant l'émulsification
1. Équipement émulsifiant
À l'heure actuelle, il existe trois principaux types de machines émulsifiantes : le mélangeur émulsifiant, le broyeur colloïdal et l'homogénéisateur. Le type et la structure de la machine émulsifiante, les performances et la taille des particules d'émulsion (dispersion) et la qualité de l'émulsion (stabilité) ont une excellente relation. L'émulsion produite par l'agitation de l'émulsifiant présente une faible dispersibilité, des particules grosses et grossières, une mauvaise stabilité et une pollution facile. Mais sa fabrication est simple, le prix est bon marché, tant que vous faites attention à la structure raisonnable de la machine, que vous l'utilisez correctement, mais que vous pouvez également produire des exigences générales de qualité composites des cosmétiques populaires. Le broyeur colloïdal et l'homogénéisateur sont de meilleurs équipements émulsifiants. Ces dernières années, les machines d'émulsification ont fait de grands progrès, comme la machine d'émulsification sous vide, la dispersion et la stabilité de l'émulsion préparée par celle-ci sont très bonnes.
2, la température
La température d'émulsification a une grande influence sur la qualité de l'émulsification, mais il n'y a pas de limite stricte à la température. D'une manière générale, lors de l'émulsification, la température des phases huileuse et aqueuse peut être contrôlée entre 75℃ et 85℃. Cela dépend de facteurs tels que le point de fusion des substances à point de fusion élevé, le type d'émulsifiant et la solubilité de la phase huileuse et de la phase aqueuse.
3. Temps d'émulsion
Le temps d'émulsification a un effet sur la qualité de l'émulsion. La durée du temps d'émulsification est liée au rapport volumique de la phase huileuse et de la phase aqueuse, à la viscosité des deux phases et à la viscosité de l'émulsion générée, au type et au dosage de l'émulsifiant, à la température d'émulsification, au type d'émulsifiant et à d'autres facteurs. Elle est généralement déterminée par l'expérience et l'expérimentation.
4, vitesse de mélange
La vitesse de mélange doit être adéquate
Heure de publication : 19 octobre 2021