L'émulsificateur sous vide est un équipement de production d'émulsification homogène très populaire sur le marché. Pourquoi choisir un émulseur sous vide ? Le système de vide a deux objectifs principaux. La première consiste à extraire les matières premières des pots d'huile et d'eau vers le pot principal pour l'homogénéisation et l'émulsification, et d'ajouter le système de vide pour extraire les matières premières des pots d'huile et d'eau en augmentant la pression de l'air. Deuxièmement, parce que le produit crémeux a tendance à mousser pendant le processus d'homogénéisation, l'air est éliminé pendant le processus d'homogénéisation et la réaction sous vide peut résoudre le problème de la mousse dans le produit, et le produit crémeux sera également plus beau, les homogènes seront plus uniformes.
La raison pour laquelle l'émulsifiant sous vide est favorisé par le marché est également liée à ses nombreux avantages en termes de performances du produit. Concrètement, il présente les caractéristiques suivantes :
1. Les types d’émulsification sous vide sont diversifiés. Le système d'homogénéisation est divisé en homogénéisation supérieure et inférieure, homogénéisation à circulation interne et externe, et le système de mélange est divisé en mélange unidirectionnel, mélange bidirectionnel et mélange à ruban ; le système de levage est divisé en levage monocylindre et double cylindre. Nous pouvons également personnaliser divers produits de haute qualité qui répondent aux besoins des clients en fonction des exigences du client ;
2. Le triple mélange adopte un convertisseur de fréquence importé pour ajuster la vitesse, ce qui peut répondre aux besoins de production de différents processus ;
3. La structure homogène de la technologie allemande adopte un effet d'étanchéité mécanique à double extrémité importé, la vitesse d'émulsification la plus élevée peut atteindre 4 200 tr/min et la finesse de cisaillement la plus élevée peut atteindre 0,2 à 5 um ;
4. La désaération sous vide permet au matériau d'atteindre les exigences de stérilité et adopte une aspiration sous vide, en particulier pour les matériaux en poudre, afin d'éviter le vol de poussière ;
5. Le couvercle du pot principal de l'émulsificateur sous vide peut choisir un dispositif de levage, pratique à nettoyer et ayant un effet de nettoyage plus important. Le corps du pot peut choisir de vider le matériau ;
6. Le corps du pot est soudé avec trois couches de plaques d'acier inoxydable importées, et le corps du réservoir et les tuyaux sont polis miroir, ce qui répond pleinement aux exigences des BPF ;
7. Selon les exigences du processus, le réservoir peut chauffer et refroidir les matériaux. Les méthodes de chauffage sont principalement le chauffage à la vapeur et électrique ;
8. Afin d'assurer un contrôle plus stable de l'ensemble des machines, les appareils électriques adoptent une configuration importée.
Une fois l'émulseur sous vide terminé, il existe généralement trois manières de décharger :
1. L’un est l’évacuation traditionnelle des tuyaux ;
2. L'une est la méthode de décharge de la circulation externe
3. L’un est un nouveau type de déversement.
La première consiste à décharger le matériau à travers le pipeline sous l’action de la pompe de refoulement, et la vitesse est relativement uniforme. La décharge de type dumping consiste à décharger le matériau en une seule fois en tournant latéralement. Cette méthode est très efficace et adaptée à la production de masse. L'inconvénient est que les matériaux sont exposés à l'air, ce qui facilite la production de bactéries et de pollution. Cette méthode est plus adaptée aux matières chimiques, mais pas aux matières cosmétiques et alimentaires.
Heure de publication : 15 décembre 2021