1. Nettoyage et hygiène quotidiens du émulsifiant.
2. Entretien de l'équipement électrique : assurez-vous que l'équipement et le système de contrôle électrique sont propres et hygiéniques, et qu'ils font un bon travail de protection contre l'humidité et la corrosion. Si cet aspect n'est pas bien fait, cela peut avoir un impact important sur les équipements électriques, voire même griller les équipements électriques. (Remarque : désactivez le frein principal avant l'entretien électrique, cadenassez-le sur le boîtier électrique et effectuez les panneaux de sécurité et les travaux de protection de sécurité).
3. Système de chauffage : La soupape de sécurité doit être vérifiée régulièrement pour éviter toute rouille et toute défaillance de contamination, et le purgeur de vapeur doit être vérifié régulièrement pour empêcher les débris de se boucher.
4. Système de vide : Le système de vide, en particulier la pompe à vide à anneau d'eau, brûle parfois le moteur à cause de la rouille ou des débris pendant l'utilisation, il est donc nécessaire de vérifier s'il y a un blocage dans le processus de maintenance quotidien ; le système d’anneau d’eau doit rester ouvert. Pendant le processus de démarrage de la pompe à vide, s'il y a un phénomène de blocage, la pompe à vide doit être arrêtée immédiatement, et la pompe à vide doit être nettoyée puis redémarrée.
5. Système de scellement : L’émulsifiant possède un grand nombre de joints. L'anneau statique et l'anneau statique doivent être remplacés régulièrement pour la garniture mécanique. La circulation est l'utilisation fréquente de l'équipement. La garniture mécanique à double tête doit vérifier fréquemment le système de refroidissement pour éviter une défaillance du refroidissement et griller la garniture mécanique ; le squelette ; Pour le joint, sélectionnez le matériau approprié en fonction des caractéristiques du matériau, et remplacez-le régulièrement selon le manuel de maintenance pendant l'utilisation.
6. Lubrification : Les moteurs et les réducteurs doivent être régulièrement remplacés par de l'huile lubrifiante conformément au manuel. S'ils sont utilisés fréquemment, la viscosité et l'acidité de l'huile lubrifiante doivent être vérifiées à l'avance et l'huile lubrifiante doit être remplacée à l'avance.
7. Lors de l'utilisation de l'équipement, l'utilisateur doit envoyer régulièrement les instruments et compteurs aux services concernés pour vérification afin d'assurer la sécurité de l'équipement. 8. Si un bruit anormal ou une autre défaillance se produit pendant le fonctionnement de l'émulsificateur, celui-ci doit être immédiatement arrêté pour inspection, puis exécuté après le dépannage.
La raison pour laquelle la température de l'émulsifiant n'augmente pas
Les émulsifiants sont des machines capables de raffiner entièrement et de distribuer uniformémentmatériels.Les émulsifiants peuvent diviser efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases en une autre phase continue, mais généralement, chaque phase n'est pas miscible. En raison de la vitesse tangentielle élevée et de la forte énergie cinétique apportée par l'effet mécanique à haute fréquence généré par la rotation à grande vitesse du rotor, le matériau est soumis à un fort cisaillement mécanique et hydraulique, à une extrusion centrifuge, à un frottement de la couche liquide et à un impact. la technologie mature correspondante et les additifs appropriés. Sous l'action conjointe, sous l'action de la déchirure et de l'écoulement turbulent, la combinaison de phase liquide et de phase gazeuse se dispersera et s'émulsionnera immédiatement uniformément et finement, et obtiendra des produits stables et de haute qualité grâce à une circulation à haute fréquence.
1. Il y a un problème avec l’alimentation électrique du moteur de chauffage duémulsifiant.
2. Le taux d'absorption de chaleur du matériau dans le réacteur en acier inoxydable est trop rapide, bien supérieur au taux de chauffage externe, de sorte que la température dans le réacteur ne peut pas continuer à augmenter.
3. Le fil chauffant de la partie importante du réacteur en acier inoxydable est déconnecté. La raison est peut-être simple : la plaque chauffante intégrée est endommagée, ce qui empêche la température d'augmenter.
4. Le contrôleur de chauffage de l'équipement informatique est endommagé, de sorte que l'utilisateur ne peut pas voir visuellement la température de chauffage.
Heure de publication : 05 novembre 2022