La machine émulsifiante est un équipement professionnel qui complète la dispersion, l'émulsification et l'homogénéisation des matériaux grâce à la coopération précise du rotor et du stator. Les types d'émulsifiants peuvent être divisés en émulsifiants de fond de bouilloire, émulsifiants en pipeline et émulsifiants sous vide.
1. Inspection de l'émulsifiant en production
Lors d'une production normale, il est relativement facile pour l'opérateur d'ignorer la détection de l'état de fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, lorsque les techniciens du fabricant habituel d'émulsifiants se rendront sur le site pour le débogage, ils souligneront que l'opérateur doit prêter attention au fonctionnement de l'équipement pour éviter une utilisation inappropriée et détecter l'état de fonctionnement à tout moment. Une utilisation illégale entraîne des dommages matériels et des pertes matérielles. La séquence de démarrage et d'alimentation, la méthode de nettoyage et la sélection des produits de nettoyage, la méthode d'alimentation, le traitement de l'environnement pendant l'opération, etc., provoquent tous facilement des dommages à l'équipement ou des problèmes de sécurité d'utilisation dus à la négligence, tels que la chute accidentelle de corps étrangers. dans l'émulsification pendant l'utilisation. La chaudière est endommagée (plus fréquent), la séquence de fonctionnement n'est pas conforme aux règles pour éviter les ennuis, le matériau est mis au rebut, le matériau qui coule au sol lors de l'alimentation manuelle n'est pas trié à temps, provoquant des problèmes de sécurité personnelle tels que comme glisser et se cogner, etc. ; tous sont simplement ignorés et il est ensuite difficile d'enquêter, les utilisateurs sont donc tenus de renforcer les précautions réglementaires. De plus, au cours du fonctionnement, s'il y a des phénomènes anormaux tels qu'un bruit anormal, une odeur et une sensation soudaine, l'opérateur doit le vérifier immédiatement et le traiter correctement, et doit mettre fin à l'idée de retraitement après la production. est terminé, afin d'éviter des dommages et des pertes graves causés par une opération malade.
2.la remise à zéro de l'émulseur après production
Le travail après la production de l’équipement est également très important et facilement négligé. Après la production, de nombreux utilisateurs ont complètement nettoyé l'équipement comme requis, mais l'opérateur peut oublier les étapes de réinitialisation, ce qui peut facilement endommager l'équipement ou présenter un risque pour la sécurité. Après avoir utilisé l'équipement, portez une attention particulière aux points suivants :
1. Évacuez le liquide, le gaz, etc. dans chaque canalisation de processus. Si un équipement automatique ou semi-automatique est utilisé pour le transport par pipeline, il convient également de veiller à la manipulation des matériaux dans le pipeline conformément aux règles ;
2. Nettoyez les articles divers dans le réservoir tampon et gardez le réservoir tampon propre ;
3. Triez la pompe à vide, le clapet anti-retour, etc. du système de vide (s'il s'agit d'une pompe à vide à anneau d'eau, faites attention à la nécessité de faire du jogging et de vérifier avant la prochaine opération, si la rouille est morte, elle doit être retiré manuellement puis mis sous tension) ;
4. Chaque pièce mécanique est réinitialisée à son état normal, et le pot intérieur et la chemise maintiennent la vanne de ventilation normalement ouverte ;
5. Éteignez chaque alimentation de dérivation, puis éteignez l'alimentation principale.
Heure de publication : 14 janvier 2022