Quelles sont les étapes d'utilisation de l'émulsifiant？

Quelles sont les étapes d'utilisation de l'émulsifiant？

Quelles sont les étapes d’utilisation de l’émulsifiant homogénéisateur sous vide ?
1. Connectez généralement l'eau de refroidissement de la garniture mécanique avant d'allumer l'émulseur homogénéisateur sous vide et arrêtez l'eau de refroidissement lors de l'arrêt. L’eau du robinet peut être utilisée comme eau de refroidissement. La pression de l'eau de refroidissement est inférieure ou égale à 0,2Mpa. Le matériau doit entrer dans la cavité de travail pour démarrer la machine, et il est nécessaire de s'assurer qu'il ne fonctionne pas dans des conditions d'interruption du matériau pour éviter le ralenti, ce qui entraînerait la combustion de la garniture mécanique (garniture mécanique) en raison de la température élevée. ou affecter la durée de vie. Les joints d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement sont équipés de durites de 5 mm de diamètre intérieur.

2. Une fois que l'émulsifiant a confirmé que l'eau de refroidissement scellée par la machine est allumée, démarrez le moteur et exigez à plusieurs reprises que la rotation du moteur soit conforme à la marque de rotation de la broche avant qu'il puisse fonctionner. La rotation inverse est strictement interdite !

3. Lors de l'utilisation de l'homogénéisateur émulsifiant dispersant, le matériau liquide doit être introduit en continu ou conservé dans une certaine quantité dans le récipient. Le fonctionnement de la machine à vide doit être évité pour éviter d'endommager l'équipement en raison de la température élevée ou de la solidification cristalline du matériau pendant le travail, le ralenti est strictement interdit !

4. Généralement, il est uniquement nécessaire d'introduire le matériau dans l'équipement de pipeline TRL1 en raison du poids propre élevé, et l'alimentation doit être introduite en continu pour maintenir le matériau avec une bonne fluidité. Lorsque la fluidité du matériau est mauvaise, lorsque la viscosité est ≧ 4 000 CP, l'entrée de l'équipement de pipeline SRH doit être équipée d'une pompe de transfert et la pression de pompage est de 0,3 MPa. Le choix de la pompe doit être une pompe colloïdale (pompe à rotor à came) ou similaire, dont le débit correspond à la plage de débit de l'émulsifiant de pipeline sélectionné. (Doit être supérieur à la valeur de débit minimum, inférieur à la valeur de débit maximum)

5. Il est strictement interdit aux copeaux de métal ou aux débris durs et difficiles à briser de pénétrer dans la cavité de travail afin d'éviter des dommages dévastateurs au stator, au rotor et à l'équipement en fonctionnement.

6. Une fois que le nanoémulsificateur émet un son anormal ou d'autres défauts pendant son fonctionnement, il doit être immédiatement arrêté pour inspection, puis réexécuté une fois le défaut éliminé. Nettoyez la chambre de travail, le stator et le rotor après l'arrêt.

7. Si la chambre de traitement peut être équipée d'une couche d'isolation supplémentaire pour refroidir ou chauffer le matériau, le liquide de refroidissement ou l'huile de transfert de chaleur doit être connecté en premier lorsque la machine est allumée. La pression de service de la couche intermédiaire isolante est ≤0,2Mpa. Lors du traitement des exigences de température (telles que l'asphalte), il doit être chauffé ou refroidi à la température de fonctionnement normale, lancé et allumé.

8. Lorsque l'émulsifiant colloïdal est utilisé dans un environnement de travail inflammable et explosif, un moteur antidéflagrant du niveau correspondant doit être sélectionné.

9. Une fois la production terminée, l'équipement doit être nettoyé afin de maintenir l'efficacité de fonctionnement du stator et du rotor et également de protéger l'étanchéité de la machine. Lorsque cela est nécessaire, un ensemble de dispositifs de circulation de nettoyage est conçu et installé à proximité de la périphérie.

10. Selon les différents médias utilisés par l'utilisateur, les filtres d'importation et d'exportation doivent être nettoyés régulièrement pour éviter de réduire le volume d'alimentation et d'affecter l'efficacité de la production. Les matériaux entrant dans la cavité de travail doivent être fluides et les matériaux contenant de la poudre sèche et des agglomérats ne sont pas autorisés à entrer directement dans la machine, sinon la machine deviendra étouffante et endommagera l'équipement.

11. Le stator et le rotor de l'émulsificateur de type pipeline à trois étages doivent être vérifiés régulièrement. Si une usure excessive est constatée, les pièces correspondantes doivent être remplacées à temps pour garantir l'effet de dispersion et d'émulsification.