Machine de mélange homogène pour onguent à levage hydraulique et émulsificateur sous vide

Brève description :

Cette machine de mélange homogénéisante à vide et à levage hydraulique est conçue pour la fabrication de crèmes émulsionnées. Alliant technologie allemande et technologie brevetée, elle permet la production en grande quantité de produits à haute viscosité et s'adapte à une large gamme de produits.

Capacité : 100-1000 L

Contrôle : PLC

Homogénéisateur : 0-3200 tr/min

Mixer: 0-63 tr/min

Prémélangeur : réservoir mélangeur d'eau oli

Garantie: Garantie de deux ans, entretien permanent

MOQ : 1

Personnalisé : acceptable

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Fonction clé deMachines de mélange, homogénéisateurs, émulsificateurs et homogénéisateurs sous vide à levage hydraulique ZT-HB :

1. Capacité applicable : Cuve de mélange de 100 à 1000 litres.

2. Système homogène : Conception de l'homogénéisateur inférieur / Conception de l'homogénéisateur par le bas. La vitesse de fonctionnement de l'homogénéisateur à cisaillement élevé est de 0 à 3 200 tr/min. (Régulation de vitesse par conversion de fréquence).qui peut être ajusté en fonction des différentes exigences du processus.

3. Système de mélange :Agitateur à cadre double équipé d'un racleur en PTFE : vitesse de travail de 0 à 63 tr/min avec fonction de régulation de vitesse par conversion de fréquence, permettant d'obtenir un effet de mélange plus uniforme.

4. Système de vide : Éliminer efficacement l'oxygène et les bulles dans le matériau, prévenir l'oxydation du matériau et la contamination microbienne, et garantir la qualité du produit.

5. Système de contrôle intelligent : L'adoption d'une commande par automate programmable Siemens, couvrant le système de vide, le système de levage hydraulique, le système d'homogénéisation, le système de prémélange, le système de mélange, le système de chauffage, le système d'alimentation automatique et d'autres fonctions, permet une commande entièrement automatisée.

6. Système de levage hydraulique : La cuve principale peut être basculée et vidée par le bas ; son utilisation est pratique, flexible et facile à nettoyer.

7. Matériau : L'acier inoxydable 316 est utilisé pour les pièces en contact avec le produit, et l'acier inoxydable 304 est utilisé pour les autres pièces afin de garantir la résistance à la corrosion et les normes d'hygiène de l'équipement de mélange.

8. Conception du tambour : Bouilloire à trois couches et à double paroi, capable de faire circuler l'eau chaude et l'eau froide, et dotée d'une couche isolante pour un meilleur contrôle de la température et une efficacité énergétique accrue.

9. Système de prémélange : Les matières premières sont mélangées uniformément dans le pot mélangeur à base d'huile et le pot mélangeur à base d'eau, et le mélange final est effectué dans le pot mélangeur principal d'émulsifiant pour obtenir le meilleur effet de mélange.

10. Conforme aux normes BPF : La conception et la fabrication sont conformes aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) afin de garantir la qualité du produit et les exigences d'hygiène du processus.

11. Équipé d'une boule de lavage CIP à 360° : Il est pratique pour le nettoyage et l'entretien des cuves d'agitation industrielles des homogénéisateurs et mélangeurs.

12.Sondes et régulateurs de température doubles : La cuve de mélange de la chaudière permet un chauffage électrique, un contrôle plus précis de la température et répond à différentes exigences de processus.

Option:

1. Méthode de chauffage : Chauffage électrique, chauffage à vapeur ou chauffage au gaz.

2. Enveloppe et pression interne : Conception de récipients sous pression pour différentes pressions de vapeur ;

3. Méthode d'agitation : diverses méthodes d'agitation, telles que l'agitation par ancrage, l'agitation en spirale, etc., peuvent être adaptées en fonction des exigences du procédé.

4. Vitesse d'homogénéisation : peut être mis à jour à 4000 tr/min ，6000 tr/min ，10 000 tr/min

5. Module de pesage :peut peser et mesurer avec précision les matériaux afin de garantir la qualité du produit et la précision de la formule.

6. Débitmètre de liquide : permet de surveiller et d'ajuster le débit de fluide en temps réel afin d'assurer un contrôle précis des paramètres de processus.

7. Le SIP peut être fourni en fonction de la demande:pratique pour le nettoyage et la désinfection du matériel.

8. Personnalisation de la taille : Les dimensions de l'équipement peuvent être personnalisées en fonction des exigences des clients afin de s'adapter aux différents sites de production et aux contraintes d'espace.

9. Personnalisation de la tension : peut être personnalisé en fonction des normes électriques des différentes régions et des clients afin de garantir le fonctionnement normal et la sécurité de l'équipement.

10. Marque du moteur : Fournisseurs de moteurs de marques renommées, telles que ABB, Siemens (SIEMENS) ou SEW, etc.

11. Marque de l'appareil électrique : Choisir des fournisseurs d'appareils électriques de marques réputées en fonction des besoins, DELEX, SCHNEIDER, etc.

12. Aspect de la cuve du mélangeur en acier inoxydable : mat ou poli