Les cosmétiques appartiennent à la catégorie des produits de chimie fine.La grande majorité de la production cosmétique utilise une technologie de mélange, qui présente les caractéristiques d'une réaction chimique moindre et d'exigences d'hygiène strictes.Les équipements de production de cosmétiques peuvent être grossièrement divisés en :
1. Équipement de fabrication de produits
2. Équipement de formage, de remplissage et d'emballage ;les opérations de production de produits cosmétiques sont généralement les suivantes : poudrage, broyage, mélange de produits en poudre, émulsification et dispersion, séparation et classification, chauffage et refroidissement, stérilisation et désinfection, moulage de produits et nettoyage d'emballages, etc.
Équipement d'émulsification
1. Équipement de mélange
L'équipement de mélange (réservoir de mélange en acier inoxydable) est l'équipement le plus couramment utilisé pour les cosmétiques.
2. Équipement d'émulsification homogène
L'équipement d'émulsification d'homogénéisation couramment utilisé dans l'industrie cosmétique comprend un homogénéisateur à cisaillement élevé, un homogénéisateur à haute pression, un broyeur colloïdal, un homogénéisateur centrifuge, un émulsifiant à ultrasons, etc. Parmi eux, l'homogénéisateur sous vide est l'équipement d'émulsification le plus couramment utilisé.
1) Émulsifiant homogénéisateur sous vide
Il se compose d’une partie réservoir d’émulsification sous vide scellée et d’une partie agitation.La partie agitateur se compose d'un homogénéisateur et d'un agitateur à cadre avec un grattoir.La vitesse d'agitation de l'homogénéisateur est généralement de 0 à 2 800 tr/min et la vitesse peut être ajustée en continu ;la vitesse de rotation de l'agitateur grattoir est de 10 ~ 80 tr/min. Pour une agitation lente, sa fonction est de favoriser le transfert de chaleur de la surface de transfert de chaleur pendant le chauffage et le refroidissement, de sorte que la température dans le récipient soit uniforme et qu'elle ait une bonne température. efficacité thermique.L'extrémité avant de l'agitateur racleur est équipée d'un grattoir en fluorure de polyvinyle.En raison de la pression hydraulique, il entre en contact avec la paroi interne du conteneur, raclant et transférant efficacement les matériaux de la paroi interne pour accélérer l'effet de l'échange thermique.L'émulsificateur homogène sous vide est également équipé d'une série d'installations auxiliaires, notamment des couches intermédiaires et des couches isolantes pour le chauffage et le refroidissement, ainsi que de divers instruments de détection, tels que des thermomètres, des tachymètres, des vacuomètres et des capteurs de débit de matériaux.
Les avantages de l’émulsifiant homogène sous vide sont :
(1) La teneur en bulles d'air de l'émulsion peut être réduite au minimum et l'état de surface de l'émulsion peut être augmenté.
(2) En raison de l'agitation et de l'émulsification sous vide, le matériau n'est plus perdu en raison de l'évaporation, et le contact entre le corps émulsionné et l'air est réduit et évité, la contamination du produit par des bactéries est réduite, et il ne se détériorera pas à cause de l'oxydation.
(3) Dans des conditions de vide, la vitesse de rotation de l'agitateur est accélérée, ce qui améliore l'efficacité de l'émulsification.
Heure de publication : 27 avril 2022