Émulsifiant d'homogénéisation sous vide PLC le plus avancé | Mélangeur d'homogénéisation

Brève description:

1.Double haute homogénéitétconception du moteur de cisaillement orque

2. Système d'exploitation Siemens Touch PLC

3. Matériau des réservoirs.couche intérieure SS 316. Couche intermédiaire et extérieure SS304

marque 3.Motor : AAB ou Siemens La capacité de 100 litres jusqu'à 5000 litres

4. Méthode de chauffage : chauffage à vapeur ou chauffage électrique

5. Alimentation : tension triphasée 220, tension 380, tension 460, 50 Hz, 60 Hz en option.

6. Délai de livraison 30 jours

7. Composition du système : pot de phase aqueuse, pot de phase huileuse, pot émulsifiant, pompe à vide, système hydraulique, système de commande électrique, plate-forme de travail, escaliers et autres pièces

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Mots clés du produit

Description du produit

1. Mélangeur homogénéisateuravec système d'exploitation Siemens Touch PLC

2. Matériau des réservoirs.couche intérieure SS 316. Couche intermédiaire et extérieure SS304

3. Mélangeur homogénéisateurpeutconfigurationMarque du moteur : AAB ou Siemens

4. Méthode de chauffage : chauffage à vapeur ou chauffage électrique

5. Mélangeur homogénéisateur L'alimentation a plus d'options : 220 tension, 380 tension, 460 tension, 50 Hz, 60 Hz, 3P en option.

6. temps de leader 30 jours

7. composition du système : pot de phase aqueuse, pot de phase huileuse, pot émulsifiant, pompe à vide, système hydraulique, système de commande électrique, plate-forme de travail, escaliers et autres pièces

L'émulsifiant d'homogénéisation sous vide PLC le plus avancé

8. La capacité de 100 litres à 5000litres

9.Mélangeur homogénéisateuradopte la technologie de la société USA ROSS caractérisée par une efficacité unique et remarquable

10.Les systèmes de levage sont dotés d'un levage synchrone à double cylindre.

11. Système de vitesse continu adopté (moteurs Siemens et convertisseurs de fréquence) pour le système électrique

12.Mélangeur homogénéisateurÉcran tactile et programmateur Siemens PLC

14.Les systèmes d'homogénéisation comprennent une homogénéisation de circulation inférieure, interne et externe permettant d'économiser la consommation d'énergie

15. Acier inoxydable adopté. La surface intérieure des réservoirs doit être polie 300EMSH (niveau sanitaire)

16. Conception du système de levage hydraulique à l'huile pour un nettoyage et un fonctionnement faciles

17.Contrôle entièrement automatisé du système émulsifiant sous vide

18.Le couvercle du pot émulsifiant adopte un système de levage, facile à nettoyer avec la boule CIP et l'effet de nettoyage est plus évident

19.Le pot principal peut être rabattu jusqu'à 120° afin que même le matériau à haute viscosité puisse également être facilement vidé.

20.Mélangeur homogénéisateura un réservoir à trois couches, un chauffage à vapeur ou électrique et un refroidissement rapide

21. L'émulsification et l'homogénéisation externes par homogénéisateur en ligne de type vertical avec des tuyaux atteignent le niveau standard GMP

22. L'homogénéisateur fonctionne également comme une pompe de transfert pour décharger le produit fini, économisant ainsi l'énergie humaine.

23. L'homogénéisateur et les lames d'agitation peuvent fonctionner ensemble ou séparément pour des raisons de différence.

24. Taille de particule parfaite de 2 micromètres et uniformément répartieTemps de traitement par lots plus court.

25. Système de mélange Contra de roues fixes avec trous et grattoir mural (matériau de qualité alimentaire)

26.Mélangeur homogénéisateuravec un émulsifiant à haut cisaillement pour pipeline, adapté aux processus tels que la dispersion, l'émulsification, l'homogénéisation, le mélange et le mélange

27.Mélangeur homogénéisateursystème de dosage, système de décharge, système de contrôle de la température de refroidissement et de chauffage, système de vide, protection contre l'azote, contrôle de mesure en ligne de la valeur PH, système de nettoyage CIP, etc.

28. Processus complet de mélange, dispersion, émulsification, homogénéisation, vide, chauffage et refroidissement dans une seule unité ;

29.peut être personnalisé en qualité sanitaire, adapté à la production ou aux tests pilotes des industries pharmaceutique, alimentaire, cosmétique et autres.

Paramètre technique:

Modèle	Capacité (litre)			Moteur d'émulsion		Moteur agitateur		Taille (mm)			Puissance totale (KW) (chauffage vapeur/électrique)
Modèle	pot principal	pot d'eau	pot d'huile	KW	Vitesse (tr/min)	KW	Vitesse (tr/min)	L	W	H	Puissance totale (KW) (chauffage vapeur/électrique)
ZT-CP-100	100	80	50	4	0--3000	1,5	0--63	2450	2600	1850/2900	13/30
ZT-CP-200	200	160	100	5.5		2.2		2700	3000	2380/3240	15/40
ZT-CP-300	300	240	150	7.5		3.0		3050	3400	2500/3600	18/49
ZT-CP-500	500	400	250	8.0		3--4		3450	3500	2900/3900	24/63
ZT-CP-1000	1000	800	500	7.5-11		4--7.5		3650	4200	3300/4600	30/90
ZT-CP-2000	2000	1600	1000	11--15		5,5--7,5		4250	4800	3800/5400	40/120
ZT-CP-3000	3000	2400	1500	15-18		7,5--11		4550	5000	3900/5400	40/120

Application

Homogénéisation : émulsion médicamenteuse, pommade, crème, masque facial, crème, homogénéisation des tissus, homogénéisation des produits laitiers, jus, encre d'imprimerie, confiture.

1. Industrie chimique et cosmétique quotidienne : crème de soin de la peau, crème à raser, shampoing, dentifrice, crème froide, crème solaire, nettoyant pour le visage, miel nutritionnel, détergent, shampoing, etc.

2. Industrie pharmaceutique : latex, émulsion, pommade (pommade), sirop oral, etc.

3. Industrie alimentaire : sauce épaisse, fromage, liquide oral, aliments pour bébés, chocolat, sucre bouilli, etc.

4. Industrie chimique : latex, sauces, produits de saponification, peintures, revêtements, résines, adhésifs, détergents, etc.